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解决方案

一、生产管理系统简介
经销商多开发了经销商下单系统,根据销售一体化的要求制定出一套适合从下单到生产到发货的完整解决方案,生产管理系统包括经销商下单系统,工厂订单系统,门生产系统,柜体生产系统,工厂库存系统,金蝶数据接口六大 部分组成。
 
二、易脉生产管理系统的详细功能描述:


1、经销商下单系统
 
产品体系下单
经销商下单系统将同步工厂的产品体系数据,经销商在下单的时候将选择产品体系内提供的产品
图纸下单
经销商在下单系统内新增订单,将制作的图纸附在订单内上传到工厂
 
2、工厂订单系统
(1)工艺部手工新增订单,生成工厂订单(2)导入经销商订单,生成工厂订单.生产管理系统核价
1.系统自动报价
工厂订单系统将对导入的经销商订单根据产品体系内建立的价格体系作为订单报价指导提供客服确认
2.客服核价
1.判定订单是否合理
2.判定订单价格
工艺审核工艺组按照产品体系和图纸对订单进行拆单,拆分出生产需要的工件数据.
厂接单确认
客服/财务确认收到经销商付款或确认后,生产部门安排生产.
订单成本核算 通过生产领料数据优化工厂产品体系和指导经销商下单.
订单跟踪 1.厂内跟踪
发现异常订单,及时和客户沟通
2.经销商查询定单
提供经销商通过网页(Internet)查询自己的订单的完成情况和异常情况
 
3、门生产系统 
 
在目前门生产管理系统功能的基础上进行优化,尽量保留现有功能和现有操作方式.
生产确认接收门板工单生产部在系统看到客服确认工厂接单的订单后,对可以安排生产的订单进行接收确认.确认后的定单可以安排生产
系统自动计算工单工艺路线 生产系统根据订单内的产品情况和产品体系自动计算出订单的工艺路线,根据订单的工艺路线打印出对应的生产工艺单.
车间主任派工
车间主任对已经接收的订单进行派工,派工到每一个生产人员.生成并打印出《派工单》.
关键工序交接在设定的需要交接的工序上,工序生产人员扫描工单编号和员工工号,确认工序交接
工序交接后将更新订单完成情况为具体时间在具体工序的具体员工加工.
异常处理在关键工序设置异常处理点,发生生产异常后,由生产人员扫描工单号,员工工号,输入异常原因和处理办法.现场完成异常的登记和处理办法.
返工处理
 
误工单报表
在每天生产结束时,系统将根据当天派工情况和实际生产完成情况,统计出延误的工单报表,同时分析出延误工单产生的生产异常原因.
生成门板包装标签在包装现场根据订单的门板数量和实际包装规格生成对应的门板包装标签,打印出包装标签后,贴到门板外包装上.
门板工单入库扫描生产工单和库位条码完成门板工单入库
门板工单发货 在发货给经销商/客户时,仓库人员扫描包装标签条码,系统将自动核对发货是否正确,有无发错,发漏的情况,控制订单发货
生成定单发货清单
发货清单做为物流和客户确认收货的依据.
 
4、柜体生产系统 
 
柜体生产系统包括橱柜/衣柜生产,总体思想利用基础工艺体系的数据,将需要生产订单工件进行合并生产,保证最大的生产效率,在现有设备能力的基础上,通过生产排产提供设备产能.
柜体生产将改变目前按订单生产模式,生产按照接收到的生产任务单进行生产和交接,生产工人通过识别工件标签进行生产加工.
合并生产工艺单根据定单交货期合并生产确认接收的订单工件清单,提供生产排产的工件数据.
生产管理系统日排产生产管理系统针对合并的工件数据,按照生产周期生产工艺客户交期同时下线等条件进行每天的
排产条件:
1.保证交货期
2.设备产能
3.订单同时下线
4.材料库存
5.同工艺批量加工
系统任务单排产将已经排产好的每天生产工件清单按工件尺寸条板尺寸堆垛板件数细分出生产的最小的生产任务单,任务单分发到生产车间,生产车间根据生产任务单生产。
条板生产清单
任务单排产系统将根据工件尺寸匹配到最接近的条板,将生成1份对应的条板需求报表,指导生产对条板开料.
打印/贴工件标签根据生产任务单打印出对应的工件标签,开料工序根据任务单开料后,找到任务单对应的工件标签,将标签贴到工件上
工件标签做为指导工人生产的依据,工件标签内将包含工件对应的订单,生产信息.
工序交接在设定的需要交接的工序上,工序生产人员扫描任务单编号和员工工号,确认工序交接
工序交接后将更新订单完成情况.
交接工序由用户自定义
异常处理在关键工序设置异常处理点,发生生产异常后,由生产人员扫描工单号,员工工号,输入异常原因和处理办法.现场完成异常的登记和处理办法.
异常信息将实时提示到客服/生控部门,及时沟通订单完成情况.
返工处理针对异常的订单根据生产的急缓进行返工,返工的方法有两种:
1.加急生产
2.补料返工单生产
误工单报表
在每天生产结束时,系统将根据当天派工情况和实际生产完成情况,统计出延误的工单报表,同时分析出延误工单产生的生产异常原因.
订单分拣打孔后检验人员根据《订单工件明细表》对打孔后的工件按订单柜号进行分拣,分拣后的工件按照订单,柜号分开存放.
检验人员通过识别工件上的订单号和柜号进行分拣.
生成订单包装标签在包装现场根据订单的柜号和实际包装方法生成对应的柜号包装标签,贴到柜体外包装上.
包装标签种类:
1.柜身包装号推荐方式
2.单个小包装(配板..)
订单工单入库扫描订单和库位条码完成柜体入库
订单工单发货在发货给经销商/客户时,仓库人员扫描包装标签条码,系统将自动核对发货是否正确,有无发错,发漏的情况,控制订单发货
生成定单发货清单
发货清单做为物流和客户确认收货的依据.
 
5、工厂库存系统
 
原料仓
板材仓库的出入库,库存管理
五金仓五金仓库的出入库,库存管理
成品仓标准柜/件仓库的出入库,库存管理
半成品仓线型材料/条板仓库的出入库,库存管理
辅助材料仓封边/包装材料仓库的出入库,库存管理
半成品安全库存管理当线型材料/条板的库存数量低于安全库存后,系统自动生成半成品生产工单,提供给生产安排生产.
成品安全库存管理当标准柜/件的库存数量低于安全库存后,系统自动生成半成品生产工单,提供给生产安排生产.
 
6、金蝶数据接口 
 
材料出入库
材料出入库的单据提交给金蝶系统的材料出入库单据
五金出入库五金出入库的单据提交给金蝶系统的材料出入库单据
应收款成品发货后将成品发货的金额汇总给金蝶系统做为应收款的凭证数据
成本计算定单的计划成本汇总给金蝶系统做为计划成本的凭证数据
计算定单的实际分摊成本汇总给金蝶系统做为实际成本成本,材料成本差异的凭证数据

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